DANH MỤC SẢN PHẨM
Tổng quan về toàn bộ máy:
1. Thiết bị chủ yếu bao gồm cơ chế kết nối trục Y, thành phần phát hiện kích thước CMM, thành phần quét laser, thành phần đá cẩm thạch, thành phần tủ, điều khiển phần mềm, v.v;
2. Các thành phần kích thước kiểm tra CMM và các thành phần mã quét laser được lắp đặt trên đá cẩm thạch để đảm bảo rằng lỗi phát hiện và hiệu ứng mã hóa laser sẽ không thay đổi sau khi di chuyển tốc độ cao trong thời gian dài;
3. Các thành phần của tủ sử dụng tấm kim loại dạng ống vuông và tấm, thiết bị có hình thức chắc chắn và đẹp mắt;
4. Mô-đun kết nối trục Y cho phép thiết bị thực hiện kết nối vật liệu chính xác và việc tải và dỡ hàng ở cùng một vị trí;
5. Phần mềm được phát triển độc lập, các chức năng tương tự đã được áp dụng cho nhiều dự án và hoạt động ổn định trong thời gian dài.
Các thành phần kích thước kiểm tra CMM/các thành phần mã quét laser:
1. Cơ chế trục X sử dụng cơ chế mô-đun có độ chính xác cao để thực hiện định vị servo, có thể di chuyển ở tốc độ cao mà không bị giật. Đồng thời, nó được trang bị thước đo có độ chính xác cao để phát hiện vị trí trực tuyến theo thời gian thực, đảm bảo độ chính xác định vị ≤ 0,002mm;
2. Hai bộ trục Z có thể được điều chỉnh ± 80mm để thực hiện điều chỉnh tự động tiêu điểm của máy ảnh/laser và tạo điều kiện thuận lợi cho việc gỡ lỗi máy ảnh/laser/công cụ tìm độ cao/súng quét mã;
3. Không có hành động phát hiện liên hệ nào trong toàn bộ quá trình phát hiện. Đồng thời, trong quá trình đánh dấu bằng laser có chất tẩy bụi sẽ hút bụi để tránh hư hỏng thứ cấp hoặc gây ô nhiễm cho sản phẩm;
4. Mô-đun tương ứng với kết nối trục X và trục Y có thể tạo thành vùng phủ sóng 250 * 250mm, có thể đáp ứng sản phẩm lớn nhất của khách hàng φ Mỗi nơi có diện tích 228mm đảm bảo tính nhất quán của hiệu quả kiểm tra sản phẩm và cải thiện độ chính xác về kích thước sản phẩm;
5. Máy ảnh có độ chính xác cao được kết hợp với ống kính và nguồn sáng tùy chỉnh. Trong một phạm vi tầm nhìn nhất định, độ chính xác phát hiện tổng thể của kích thước trên hình ảnh nối sản phẩm là ≤ 0,05mm.
Lắp ráp thiết bị và cơ chế kết nối trục Y của nó:
1. Trong quá trình phát hiện, đáy sản phẩm phải tiếp xúc với kính để đảm bảo rằng bề mặt phát hiện của tất cả các sản phẩm có chiều cao bằng nhau trong quá trình đo, nhằm tạo điều kiện thống nhất các thông số hiệu chuẩn và tránh ảnh hưởng của lỗi cố định lên hình ảnh camera đang lấy;
2. Bốn khối định vị được sử dụng để giữ vị trí phát hiện sản phẩm cố định, giảm lỗi chụp và chỉnh sửa hình ảnh, cải thiện độ chính xác phát hiện và đảm bảo rủi ro sản phẩm di chuyển khi trục Y được dịch, để đảm bảo tính xác thực của việc phát hiện;
3. Chức năng của xi lanh kích là tạo điều kiện cho người thao tác tiếp xúc với kính khi đặt/lấy vật liệu, điều này có thể dẫn đến nguy cơ làm hỏng kính;
4. Độ chính xác định vị của cơ cấu nằm trong phạm vi ± 0,02mm và có thể sử dụng mô-đun trục Y + cách tử + động cơ servo để có độ lặp lại có độ chính xác cao về vị trí đặt/truy xuất, vị trí phát hiện, vị trí đánh dấu, v.v;
Thành phần tủ:
1. Hai nhóm chức năng phát hiện và laser được điều khiển độc lập trên hai máy tính và màn hình được chia sẻ. Bộ chuyển đổi chuyển mạch có thể được sử dụng để chuyển sang hai máy tính bất cứ lúc nào để dễ dàng thao tác;
2. Vị trí đặt/thu hồi vật liệu có thể được tùy chỉnh theo khách hàng. Phương pháp trên là chia sẻ cùng một vị trí từ trên xuống dưới, đây là cách tiết kiệm không gian nhất;
3. Đèn ba màu được sử dụng làm lời nhắc. Màu đỏ cho biết thiết bị đang ở trạng thái báo động và không thể vận hành, màu xanh lá cây cho biết thiết bị đang chạy và màu vàng cho biết thiết bị đang ở trạng thái chờ;
4. Chức năng kiểm soát truy cập: đảm bảo cửa được đóng khi thiết bị đang chạy.
